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      電脈沖加工時，電極和工件分別接高頻電源的兩極，工作液是萬向磁力噴頭噴出的液體。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到放電距離時，電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生電火花放電。在放電的瞬間電弧產(chǎn)生急劇的高溫并伴隨壓力的變化，從而使該點(diǎn)的金屬材料立刻融化、氣化，并爆炸式的飛濺到工作液中，冷凝成固體小顆粒被工作液帶走。這時金屬表面被電蝕出一個凹坑，放電停歇，工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著下一個脈沖電壓繼續(xù)放電，重復(fù)上述過程。雖然每個脈沖放電電蝕的金屬很少，但是每秒有上千次脈沖放電作用，可以快速的電蝕金屬，達(dá)到一定生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊電蝕工件，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后加工出與工具電極相對應(yīng)的形狀。
　　工具電極作為放電加工材料，常選用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工耐電蝕的材料，如銅、石墨、銅鎢合金等。在日常取斷絲錐等折斷物時，優(yōu)先使用經(jīng)濟(jì)好用的黃銅材料，可以達(dá)到很好的效果。如折斷的螺絲桿部可用六角或一字型電極(電極為黃銅棒)，加工出相應(yīng)的凹槽，然后用扳手璇出即可。加工其它折斷的一些工具，用戶可根據(jù)形狀、大小不同，自己靈活運(yùn)用。
　　工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中起著冷卻、排屑等作用。因此常用粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、純凈水等。日常加工時，對于鋁件可以使用煤油作為工作液防止鋁件氧化;對于鐵、鋼等工件選用潔凈的自來水便可達(dá)到良好的使用效果。

1、SD-600D高頻電火花工具機(jī)采用電蝕原理去除折斷刀具，非接觸加工，加工時工件不受力，不損傷工件。
2、結(jié)構(gòu)優(yōu)良：該產(chǎn)品體積小、重量輕，便于攜帶;特別是對大型工件的處理，顯示了其獨(dú)特的優(yōu)越性;工件頭與主機(jī)箱采用分體式設(shè)計，工作頭可以任意方向旋轉(zhuǎn)，便于各種復(fù)雜工件表面的加工。
3、操作便捷：采用磁性底座，可以吸附在工件上進(jìn)行加工，便于裝夾和操作使用。
4、定位準(zhǔn)確：工件裝夾快捷、定位精準(zhǔn)，適合批量加工。
5、經(jīng)濟(jì)方便：電蝕過程中采用普通自來水做工作液，電耗適中，進(jìn)水管采用可拆式，方便機(jī)器保管。
6、加工范圍寬：直徑0.5mm及以上的絲錐、鉆頭等導(dǎo)電材料的折斷殘留物。
7、工作時間長：安裝有冷卻風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，保證該機(jī)可長時間使用。
8、維修方便：電器控制采用功能模塊化，性能穩(wěn)定，維護(hù)簡單。